長期以（yǐ）來，人們對加（jiā）工的概念總是局限於經過各種各樣的切削等加工（gōng），從毛（máo）坯上將多餘（yú）的材料分離出（chū）去而形成零件。近（jìn）年來，出現了采用生長、堆積（jī）方法來（lái）生成零件，在加工過程中，材料由少變多（duō），逐（zhú）步增長，與分離去除（chú）的原理正好相反，這種在加（jiā）工概念上（shàng）的變化，具有十（shí）分（fèn）重要的意義。

　　材料的（de）生長堆積加工大體上可以分為（wéi）以下（xià）幾類。
　　(1)生長如分子（zǐ）東（dōng）外延、電鑄、拉單晶等都是使材料逐漸增（zēng）長，形成毛坯或零件。例如，電動剃須刀的網刃就是用精密電鑄的方法製成（chéng）的，其製作過程如圖0-1所示。
　　1)在銅板或鋁板（bǎn）上塗（tú）敷光致抗蝕劑，將所需圖（tú）形的照（zhào）相底板與它貼緊，進行（háng）曝光、顯影、定影（yǐng）後，得到由導體（tǐ）區(鋼或鋁)和絕（jué）緣區(光致抗蝕劑)所形成的（de）所需（xū）圖形，稱（chēng）為光刻。
　　2)如果需要曲麵網刃（rèn），則應將（jiāng）具有（yǒu）抗蝕劑圖形的（de）金屬板彎曲成形。
　　3)電鍍沉積鎳至一定厚度。
　　4)將鎳質網刃從（cóng）金屬板上剝離下來，即可得到所（suǒ）需網刃。對於銅板，在（zài）電鍍（dù）之前，應進行（háng）分（fèn）離處理（lǐ），以便（biàn）鎳質網刃能剝離下來（lái）。
　　(2)堆積如（rú）塗層、電鍍、刷鍍、堆焊等是在工件表麵上堆積一層，其目（mù）的是改變工（gōng）件表（biǎo）層的物理、力（lì）學性質(耐磨、防蝕、裝（zhuāng）飾（shì）等)，或為了增大零（líng）件的（de）尺寸，以便（biàn）進行修複。以磁（cí）盤為例，它是計算機（jī）的信息（xī）載體，分為硬磁盤和軟磁盤兩種，其製作過程如下：
1)基片成形加工對於硬磁盤是用特製的材質均勻的鋁板，剪切衝製後在超精密金剛石刀具（jù）車削成（chéng）形，表麵達鏡麵後消除殘餘應力並進行氧化保護；對於軟磁盤，可采用精密注塑成形。

2)磁性材料的塗（tú）敷將y三氧化二（èr）鐵微粉與粘（zhān）接劑混合均勻後塗敷於基片表麵上，磁粉與粘接劑混（hún）合均勻和塗敷均勻十分關鍵，為此可（kě）采用球磨混（hún）合方法和離（lí）心力甩塗方法，甩塗時，基片旋（xuán）轉，使塗料流滿，繼而高速（sù）旋轉，利用離心力使所塗厚度均勻（yún）並達到所需層厚，然（rán）後進行幹燥；同樣（yàng），在基片反麵也行塗敷。這種方（fāng）法通常稱之為甩塗，或稱離心塗敷。

磁性材料塗（tú）敷的方（fāng）法（fǎ）很多，常用的還有電（diàn）鍍、印刷等，可得到高質（zhì）量的塗層。

3)塗（tú）層麵的精密加工　利用精密研磨、精密砂（shā）帶研拋等使塗（tú）層麵得到高精度和低表麵粗糙度。之後，對於甩塗盤，還要進行高點鏟刮工藝，去除（chú）塗（tú）層表麵因磁粉與粘接劑混合不勻所形成的高點。

(3)分層製造　即快速成形製造， 又稱（chēng）快速原（yuán）型(零件)製造。可分為平麵分層、曲麵分層和卷繞成形製造三大類。平麵分層的原理是將一個三維實體（tǐ）在某坐標上分割為若幹層（céng）有一定厚度的三維實體，由於層厚很小，可按二（èr）維實體製造，再將它（tā）們堆積起來構成三維實體零件。很明顯，零件分割的層數越多，則層厚越小，所堆積的零（líng）件精度越高，因此，分層所需的處理工作量很大，計算機技術的發展提供了有利條件。

　　目前，平麵快速（sù）成（chéng）形製造方法很多，主要有（yǒu）：
1)光固化（huà）立體造（zào）型　
液槽中盛有紫外激光固化的液態光敏樹脂，開始成形時，工作台（tái）台麵在（zài）液麵下一個層（céng）高，將激光聚焦（jiāo）至光固化樹脂表麵（miàn），按（àn）該層圖（tú）形進行掃描，完成一個層麵的固化建造。繼而升降台帶動工作台下降一個層高，使液麵覆蓋一層，形成第二層樹脂（zhī），再按第二層圖形進行掃描，第二個層麵固化並與第一（yī）層麵牢固地粘在一（yī）起，如此重複，直（zhí）至零件造型完畢。

2)分層實體製造
采用激光或刀具從箔材(金屬、紙等)上（shàng）切割出（chū）一個層麵，並將非零件所需部分切（qiē）成小塊以便去除，再在層麵上鋪上一層箔材，用熱壓輥輾壓以固化粘接劑，使新（xīn）鋪上的一（yī）層箔材平整地牢固地粘接在前一層上，切（qiē）割該層圖形，如此反複將所有層麵切（qiē）割出迭加而成三維實（shí）體零件。

3)選擇性（xìng）激光燒結　
先在工作台上鋪上一（yī）層密（mì）實平整的粉末，用激光束聚（jù）焦按所需層麵圖形掃描，從而熔結成一個層麵，再在其上鋪上一層粉末，進行第二層熔結，並與第一層熔接，如此迭加成一個三維（wéi）實體粉末燒結零件（jiàn）。它又分為直接熔接和間接（jiē）熔接兩種，前者為（wéi）直（zhí）接熔（róng）化粉末，多（duō）用於非金屬；後者為熔化粉末表麵的粘接塗層，形成（chéng）半成品，再進行（háng）燒結，多用於金屬粉末。

4)熔融沉積成形
將（jiāng）絲狀（zhuàng）熱熔性（xìng）材料(如蠟、尼龍、塑料等)通過（guò）一（yī）個熔化器（qì）熔化（huà），由（yóu）一個噴頭擠壓（yā）出絲，按層麵圖形沉積（jī）一個（gè）層麵，然後用同樣方（fāng）法建造第二個（gè）層麵，並與前一個層（céng）麵熔結（jié）在（zài）一起，這樣層層掃描堆積形成一個三維實體。

5)噴射印刷（shuā）成形
將熱熔成形材料熔融後（hòu）由噴頭噴出，掃（sǎo）描成（chéng）形建造出一個層麵，逐（zhú）層堆積形成三維實體零件（jiàn）。層的力學（xué）性能，統（tǒng）稱熱處（chù）理。現代（dài）製造技術的發展使“處理”的概念大為擴展，不僅包含表麵快速成形製造多用（yòng）於（yú）零件、模具（jù）、飾品、人造髒器（qì）等製造。