平麵拋光機（jī）的工件與研具隨機接觸，高點相互修整，誤差逐步減小，精度同（tóng）時得到提高，可檢（jiǎn）測工件，有針對性變動拋光位置和掌握研磨時間，保證尺寸（cùn）和形狀精度（dù），加工質量可靠。

　　1、工件（jiàn）出（chū）現喇叭口，主要（yào）是由於砂輪超過工件孔口的長（zhǎng）度太多，接長軸（zhóu）的剛性比較差，工件（jiàn）的反向太（tài）慢。解決這一問題相應的措施，減小孔徑的長度，盡量做到短而粗的長軸。適當（dāng）控製反向時（shí）間。

　　2、出現螺旋形痕跡，主（zhǔ）要（yào）是由於縱向進給量太大，砂輪出現鈍化所引起的。需要減小縱（zòng）向進（jìn）給量，及時的進行砂（shā）輪修整，增強接長軸的剛性。

　　3、工件表麵出現燒傷現象，原因是由於砂輪（lún）的粒度過細硬度過硬（yìng）所（suǒ）引起的、研磨液的排屑不良砂輪出現堵塞引起（qǐ）燒傷，加工深度過大，散熱條件差所引起的，消除（chú）這種（zhǒng）缺陷的方法（fǎ），選擇選擇正確的砂輪，及時的消除平麵研磨（mó）機工作麵上的研磨液，修整砂輪。研磨（mó）的時候需要分為粗磨（mó）與精磨兩部分，在出現散熱條件差的時候（hòu），盡量使用冷卻液進行工件加工。

　　4、錐形孔的存在，頭架未調整好，工件冷熱收縮出現不均勻，砂輪（lún）的磨損不均勻所引起的，針對這些缺陷，需要重新調整頭架、工件在冷（lěng）卻之後需要測量工件半徑，需要及（jí）時修（xiū）整好（hǎo）砂輪。

　　5、平麵研磨機（jī）加工中，工件表麵不光潔（jié），主要是由於砂輪（lún）的周圍速度比較愛低，修整的過於粗糙，加工中產生振動。需要盡（jìn）可能將砂輪直徑增大些，重新進行砂輪修整，安（ān）裝砂輪需要正確。

平麵拋光（guāng）機工件的拋光平麵一般在（zài）拋（pāo）光之後進行，手工拋光平麵時，拋光劑塗在拋光平板上，手持（chí）工件作直線往複運動或“8字形（xíng）運動，拋（pāo）光一定時（shí）間後，將工件調轉90°～180°，以防工件傾斜。對於（yú）工件上局部待研的小平麵、方孔、窄縫等表麵，也可手持研具進行拋光，批（pī）量較大的簡單零件上的平麵亦（yì）可在平麵拋光機上拋光，廣泛（fàn）用於單（dān）件小批生產中加工各（gè）種高精度型麵，並可用於大批（pī）大量生產，可對工件進行0.01～0.1μm切削，可獲得很高的精度和很低（dī）的Ra值，但一（yī）般不能提高加工麵與其他表（biǎo）麵之間的位置精度。使用平麵拋光（guāng）機加工工件（jiàn）的過程（chéng）中，為什麽要用氧化鉻作磨料研磨劑塗在研（yán）具的表（biǎo）麵呢?由於（yú）研具和（hé）工件軟，因此拋光過程中磨料懸（xuán）浮於工件與研具（jù）之間，主要利用平麵拋光機與工件表麵的化學作用。產（chǎn）生很軟的一層氧化膜，凸點處的薄膜很容易被磨料磨去，此種方法能得到極細的表麵粗糙（cāo）度，可加工各種鋼、淬硬鋼、鑄鐵、銅鋁及其合金、硬質合金、陶瓷、玻璃（lí）及（jí）某些塑料製品等。

平麵拋光（guāng）機的工件與研具隨機接觸，高點相互修整，誤差逐步減小，精度同時得到提高（gāo），可檢測工件，有（yǒu）針對性變動拋光位置（zhì）和掌（zhǎng）握研磨時間，保證尺寸和形狀精度（dù），加工質量可（kě）靠。