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直進式拉絲機裏應用變(biàn)頻調速(sù)原理

信息來源於:互聯網(wǎng) 發布於:2021-02-19

金屬製品是冶金工業中的重要一環(huán),但在我國該行業卻是一個薄弱環(huán)節,機械、電(diàn)氣設備陳舊,阻礙了行業的發展。在金屬(shǔ)加工中,直進(jìn)式拉絲機是常見的一種(zhǒng),在以前(qián)通常都采用直流發電機-電動機組(F-D係統)來實現,現在隨著工藝技術的進步和變頻器的大量普及,變頻控製(zhì)開始在直進式拉絲機中大量使用,並可通過PLC來實現拉拔品種設定、操作(zuò)自動化、生產過程控製、實時閉環控製、自動計米等(děng)功能。


采(cǎi)用變(biàn)頻調速係統的(de)直進(jìn)式拉絲機(jī)技術先進、節能顯著,調速範圍在正常工作時為(wéi)30:1,同時在5%的額定轉速時能提(tí)供超過1.5倍的額定轉矩。

直進式拉絲機(jī)的係統邏輯控(kòng)製較為複雜(zá),有(yǒu)各(gè)種聯動關係,由PLC實現。同步方麵的控(kòng)製(zhì)則全部在匯川MD320變頻器內(nèi)部實現,不依賴外(wài)部控製。


其工(gōng)作原理是:根據操作(zuò)工在麵板設定決定作業的速度,該速(sù)度的模擬信號進入PLC,PLC考慮加減速(sù)度的時間之後按照一定的斜率輸出該模擬信號。這樣做的目的主要是滿足點(diǎn)動、穿絲等一些作(zuò)業的需(xū)要。PLC輸出的模擬電(diàn)壓信(xìn)號同(tóng)時接到所有變頻器的AI2(AI1也可以)輸入端,作為速度(dù)的(de)主給定信號。各擺臂位移傳感器的信號(hào)接入到對應的轉鼓驅動變頻器作為PID控製的(de)反饋信號。根(gēn)據擺臂在中間的位置,自己(jǐ)設定一個PID的給定值(zhí)。這個係統是非常(cháng)典型的帶前饋的PID控製係統,一(yī)級串一級,PID作為微(wēi)調量(liàng)。

之所以(yǐ)選擇匯川(chuān)MD320變頻器,就在於它能輕鬆實現主(zhǔ)速度跟隨加PID微調的功能,而無須額外(wài)的控製板。
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