圓管拋光機（jī）現代工藝與舊工藝的比較： 工藝比較 　內孔磨削加工工藝和滾壓（yā）加工（gōng）工藝都可以（yǐ）提（tí）高零件尺寸精度、降低表麵粗糙度。但有以（yǐ）下區別： 內孔磨削加工對上道工序要求不高，能達到（dào）比滾壓加工高（gāo）的精度。實際生產中內孔磨削加工過程降低磨削區溫度較困難，加工表麵層產生的殘餘拉應力、外圓拋光機（jī）裂紋、燒傷等，影響零件使用（yòng）性能（néng），生產效率低。 滾壓加工對（duì）上道工序要求高，不能提高零件形（xíng）狀精度（dù）。因加工過程無發熱（rè）現象，尺寸容（róng）易控製；零件加工表（biǎo）麵層產生的殘餘壓應力和冷（lěng）硬化有利於提高零件使用性（xìng）能；生產效率高（gāo）。

    圓管拋光機廠家講述很多零件的形狀也變得越來越複雜。加工這些零件，如果仍（réng）然采用傳統的金屬切削加工（gōng）方法是十分困難的，有的根本就沒有辦（bàn）法加工（gōng）出來。因此，要求必須不斷地研究、探索（suǒ）、應用新的加工工藝和加工方法，於是特種加工技術便應運而生。所謂的特種加工技術，主要是直接采取電、熱、光、聲（shēng）、化學、電化學等能源加（jiā）工機械零部件的（de）方法。利用這一技術能夠加工上述難度高的新型材料，以及一些精密的、細小的，具有複雜形狀的零件。


    圓管拋光機拋光細長軸的方法 不用架（jià）支（zhī）承磨削細長軸：將拋光用的砂輪修正凹形，即在砂輪圓周麵的中（zhōng）間（jiān）開一個為砂輪（lún）寬度2/3左右的凹（āo）槽（cáo），仔細修工件的孔（kǒng），並采用彈性後。磨削的工藝路（lù）線為：研磨孔（kǒng）—粗磨外圓—校直（zhí）、時效處理一半精磨外圓——校直、時效處理—精磨達到圖樣（yàng）要求。 用架支承拋（pāo）光（guāng）細長軸（zhóu）：應根據工件的長度和直徑（jìng）來確定架的數目，在（zài）拋光細長軸（zhóu）時常（cháng）用開式（shì）架，其結構為兩點支承，使用時以其水平支承爪和垂直支承爪與砂輪在工件上的磨削點，三點共同構成對工件（jiàn）的支承圓。

小型圓管拋光機

    外圓拋光（guāng）機隻有一直不斷的去（qù）完善技能（néng），勇於突破技（jì）能，才能與國際水平（píng）相媲美，才能（néng）得（dé）到市場（chǎng）的發展。現在很多行（háng）業都用到外圓拋光機，所以外圓拋光機就得到了人們（men）的了解和認可，逐漸的（de）道迅（xùn）速發展，並（bìng）且（qiě）取得了一定的成就。我公司可依據客戶要求訂（dìng）做非規範規格圓管拋光（guāng）機，金剛沙塑膠石（shí）：金剛砂是（shì）以鋁礬土焦（jiāo）碳、鐵屑為首要原料，再電弧爐內（nèi）經高溫熔煉結晶（jīng）而成（chéng），它具有硬度大、韌性大、顆粒鋒銳、磨削力強、耐高溫、效率高等特點，是優質的（de）磨料磨具資料和高級耐（nài）火資料。