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拉絲機的控製模式和電耗的節約措施

信息來源於:互聯網(wǎng) 發(fā)布於:2020-12-21

拉絲機工藝是工件的一種表麵處理技術。 一種表麵處理(lǐ)方(fāng)法,是通過拉(lā)絲機在工件表麵形成一條線來達到裝飾效果。 由於表(biǎo)麵上的拉絲處理可(kě)以反映金屬材料的質感,因此自動拉絲機已(yǐ)被越來越多(duō)的企業所采用。
拉絲機的控製(zhì)模式和電耗的節約措施

  拉絲機廣泛應用於工業:機械製造,五金加工,石油化工,塑料(liào),竹木製品,電線電纜等行業。 較為主流的控製方式是恒張力自動控製係統。 該係(xì)統全部由家用控製單元組成。 它(tā)的結構相對緊湊(còu),成本(běn)相對較低,並且操作相對穩定可靠。 解決了許多原始機器控製係統的主要缺點,並且可以大大提高一次斷開的(de)卷取能力。



  根據(jù)其工作原理,我們(men)知道當拉絲機工作時,有一個程序需(xū)要加熱(rè)。 當拉絲機的機(jī)筒被加熱時,它實際上是使用加熱環(huán)工作的。 這種工作方式會產生更多的電能。

  拉絲機的加熱過程如(rú)下:首先(xiān)需要將加熱圈加熱到(dào)加熱狀態,然後通過加熱圈(quān)轉移到機筒。 這是傳熱的過程。 因此,在(zài)該傳遞過程中,一部分熱量肯(kěn)定(dìng)將無法使用和浪費。 顯然(rán),浪費的熱量實際上來自電力。

  除了傳遞過程中的部分熱量損失外,加熱環的表麵還將與空氣接觸。 因此,另一部分熱量被空氣(qì)吸收,這也是電力的浪費。 當拉絲機運行時,僅加熱線圈中的(de)傳(chuán)熱過程就會損失約40%的電。 可以想(xiǎng)象,如果可(kě)以有效地避免此過程中的(de)電力浪費,將節省能源。

  為了降低功耗,需要做的是在拉(lā)絲(sī)機機筒表麵包裹一層絕緣棉,然後增加一個(gè)電磁加熱線圈。 通電後,電磁感應線圈將產生(shēng)電磁感(gǎn)應,並且發條盒會自動加熱。 絕緣棉可以防止熱量散發到空氣中,並節省至少30%的電(diàn)。
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