帶（dài）台（tái）階的軸類零件無法使用通過式或無心（xīn）式拋光機進行拋光，隻能購買（mǎi）改製的類似車床的設備，采用手動單（dān）根裝夾，手動拋光，效率極低，而且較大型的帶台階的軸類零件重量很大，需要使用（yòng）吊機（jī）裝夾，效率（lǜ）就更低。一根軸上如果存在多個階梯麵，而且有的麵不需要拋光，普通的拋光機需要人工調節拋光輪徑向進給量和軸向拋（pāo）光長度（dù），一根零件完成後需重新裝夾再次重複（fù）人工動作，人力成本高。

         發明（míng）內容本實用新型的目的是克服（fú）現（xiàn）有技術中存在的不（bú）足，提供一種台階軸類零件數控拋光機，能夠實現自動裝夾、數控拋（pāo）光、自動卸料，提高了台階軸類（lèi）零件的拋光效率。按照本實用新型（xíng）提供的技術方案，所述台階軸類零件數控（kòng）拋光機，包括機架

 

其特征是:

     所述機架上安裝有拋（pāo）光機構和主錐定位機構（gòu），拋光機構的下方（fāng）設置工（gōng）件升（shēng）降機構和基準定位機構，主錐定位機構（gòu）和基（jī）準定位機構分別（bié）位於（yú）工件升降機構的兩端；

     所述主錐定（dìng）位機構（gòu）包括安（ān）裝在機架端部的主錐頂尖橫移伺（sì）服（fú）電（diàn）機，主（zhǔ）錐頂尖橫移伺服電機的動力輸出（chū）端（duān）與主錐頂尖橫移絲杠連接，主錐頂（dǐng）尖橫移絲杠上設置主錐頂尖座，主錐頂尖座可沿主錐頂尖橫移絲杠左右移動，在主錐頂尖座上安裝主錐頂尖；

     所述工件升降機構包（bāo）括工件升降伺服電機，工件升降伺服電機的動力輸出端與（yǔ）工件升降絲杆連（lián）接，工件升降絲杆上設置托料平台，托（tuō）料平台可沿工件升降（jiàng）絲杆上下升降；

     所述基準定位機構包括基準定位氣缸，基準定位氣缸的活塞（sāi）杆（gǎn）與基準錐（zhuī）頂尖座連接（jiē），基準錐頂尖座設置在（zài）直線導軌上，基準錐（zhuī）頂尖座可沿直線導軌左右移動，基準錐頂尖座上（shàng）安裝（zhuāng）基準錐頂尖，基準錐頂（dǐng）尖與主錐（zhuī）頂尖分別用於頂住工件（jiàn）的兩端。

      所述拋光機構包括安（ān）裝在機架端部的拋光輪橫移伺服電機，拋光輪橫移伺服電機的動力輸出端與拋光輪橫移絲杆連接，拋光輪橫移絲杆上設置（zhì）拋光輪橫移座；

     在所述拋光輪橫移座上安裝拋光輪升降伺服電機，拋光（guāng）輪升降伺服（fú）電機的動力輸出端與拋光輪（lún）升降絲杆連接，拋光輪升降絲杆上設置拋光輪（lún）升降（jiàng）座；

     所述拋光輪升降座上安裝拋光輪驅動電機，拋光輪驅動電機的驅動軸上安裝拋光輪。本實用新（xīn）型所述台階軸類零件數控拋光機能夠自動上料，裝夾；拋光輪按照設定好的程序自動徑向、軸向（xiàng）移（yí）動工作（zuò），可以省去人工裝夾，減少更（gèng）換工裝的次數，數控控製對不同直徑和長度的台階軸表麵進行自動拋光，節省人力成（chéng）本，提高生產效率。