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拋(pāo)光機在拋光過程中常見問題的解決方法

信息來源於:互聯網 發布於:2021-07-17

拋光機(jī)主要是(shì)用來拋去光學樹(shù)脂、玻璃、金(jīn)屬(shǔ)產品(pǐn)經(jīng)磨邊(biān)後,磨邊機砂輪所留下(xià)的磨削溝痕,使(shǐ)鏡片邊緣表麵平滑光潔,以(yǐ)備配裝無框或半框眼鏡。下麵給大家整理了拋光(guāng)機在拋光過程中常見問題(tí)的解決(jué)方法。

  (1)拋光過度 在日常拋(pāo)光過程中遇(yù)到的較大問題就是“拋光過度”,就是指拋光的時間越長,模具表麵的質量就越差。發生拋光過度有二種現象(xiàng):即是“橘皮”和“點蝕(shí)”。拋光過度多發生於機械拋光。

  (2)工件出現“橘皮”的(de)原因

  不規則粗糙的表麵被稱為“橘皮(pí)”,產生“橘(jú)皮”有(yǒu)許多的原因,較常見的原因是由於(yú)模具表麵過熱或滲(shèn)碳過度(dù)而引起,拋光壓力過大及拋光時間過長是產生“橘皮”的主(zhǔ)要原(yuán)因。比如:拋光(guāng)輪拋(pāo)光(guāng),拋(pāo)光輪產生的熱量會很(hěn)容易(yì)造成“橘皮”。較硬的鋼材能承(chéng)受的拋光壓力會大一些,相對較軟的鋼材容易發生拋光過度,研究證明產(chǎn)生拋光過度(dù)的時(shí)間會因鋼材的硬度不同而有所不同。

  (3)消除工(gōng)件“橘皮”的措施

  當發現(xiàn)表麵質量拋(pāo)得不好時,許多人就會增加拋光的壓力和(hé)延長拋光的時間,這種作法往(wǎng)往會使表麵的質量變得更差。可采用以下的方法去補救:

  把有缺陷(xiàn)的表麵去除,研磨的粒度比先前使用砂號略粗一級,然後進行研磨,拋光的力(lì)度要比先前的低一些。以低(dī)於回火(huǒ)溫度25 ℃的(de)溫度進行應力消除,在拋光前使用非(fēi)常細的砂號進行研磨,直到達到(dào)滿意的效果(guǒ),最後以較輕的力度進行拋光。
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