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水磨平麵拉絲(sī)機生產中有哪些常見問題?

信息來源於:互聯網 發(fā)布於(yú):2021-01-18

銅單線生產(chǎn)的質量是各電纜生產企業都相當關心的問題,因為拉絲的(de)質量和(hé)效率直接影響著後道工序的生產進程,對線(xiàn)纜的質量更是起到舉足(zú)輕重的作用,那麽水磨(mó)平麵拉絲機生產中有哪些常(cháng)見問題?
水磨平麵拉絲機

    由(yóu)於銅(tóng)線拉絲設備的不間斷生產(chǎn),拉絲的速度也會逐漸地與退火不同步,在拉絲時由於(yú)牽引速度的時快時慢而使線徑(jìng)出現間(jiān)斷的(de)、不規則的段大段小現象,該現象產生的原因有以下幾點:

    1、儲線輪上的張力的不穩定,生產車間使(shǐ)用氣壓的(de)地方可能較多,這會造成水磨拉絲機氣泵的氣壓時大時小,這也就使儲線器的張力不恒定,由於收(shōu)線的速度是不變的,這就使拉絲(sī)所受的拉力也非恒值,由此可造成單絲外徑偏差無法精確控製。

    2、銅線在退火輪上的抖動,這使得銅線在時鬆時緊的狀態下進行退火,退火的電流密度時(shí)大時小,而銅線在較高速度下的強度(dù)是比較低的,因此容(róng)易造成銅線(xiàn)在退火輪上(shàng)打火,使銅線的表麵由於火花的作用而線徑不均勻。

    3、主電機齒輪箱的(de)長期使用而造成的磨損(sǔn),這能使拉絲(sī)的定速輪速度與牽引速度以及收線速度不相匹配,從而形成單絲的(de)拉細。

    解決措施:對儲線器進行很好(hǎo)的潤滑,避免其在高速運轉時對線造成(chéng)反向的磨擦力進而(ér)使線拉細;調整好(hǎo)線的張力,使拉絲的行程始終緊貼於退(tuì)火輪;保證退火輪鋼圈的完好,避免(miǎn)因鋼(gāng)圈的表麵缺陷而使退火電流不穩定。

    根據水磨拉絲機的實際情況重新對拉絲機進(jìn)行配(pèi)模:根據拉絲原理來調整,使退火(huǒ)輪轉速(sù)/定速輪轉速=前(qián)滑係數×定速輪直徑/退火輪直(zhí)徑,其中(zhōng)定速輪和退火輪的直徑是已知的(de),定速輪(lún)和退火輪的(de)轉速也可以測出,由此可得到前滑係數(shù),由滑差係數即可(kě)對本拉絲機進行重新配模,這樣配出的模具才能滿足要求。
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