影響鏡麵（miàn）拋光加工效果的因素有很多，每一個因素都很重要，要想達到完美理想的鋁材高檔鏡麵效果就必（bì）須嚴格每一道工序的生產，任何一個小問題都有可（kě）能影（yǐng）響工件的最後拋光（guāng）效果。下麵我們簡單的闡述一下鋁材鏡麵（miàn）拋光加工的（de）關鍵（jiàn）點。
    擠（jǐ）壓鑄錠（dìng）的組（zǔ）織是保（bǎo）障拋光鋁（lǚ）材表麵光亮度的一個關（guān）鍵，擠壓鑄錠的組織由鑄造及均質來保（bǎo）證。
 
    首先,由於6463合金Fe含量較低,其組織更（gèng）容易出現晶（jīng）粒粗大;同時,由（yóu）於TiB2能降低化學拋光的亮度,使得對6463組織細化必須相當謹慎。我們（men）可以考慮用Al—Ti—C細（xì）化,既（jì）解決細化問題,又避免了TiB2的影響。
 
    另一方麵,鑄造中粗（cū）大（dà）粒子會增加擠壓材的凹坑缺陷,產（chǎn）生（shēng）撕裂,撕裂的原因是低（dī）熔點相的產生或金應形成的共晶,導致液相溫（wēn）度降低,我們（men）必須加快鑄造（zào）冷卻速度和降低水冷模液穴深度來消除;同時為使組織更為均一,必須進行均質處理,使（shǐ）Fe轉型,以等軸（zhóu）粒（lì）子存在且分布均勻（yún）,主要尺寸不3～4μmMg2Si析出物全部以β’相存在且均勻在晶粒內,粒子主要尺寸不大於0.5μm。對鋁棒進行均質處理的作用還在於減（jiǎn）少內在應吏產品（pǐn）在擠壓過程中的摩擦力減小而獲（huò）得良（liáng）好的表麵。另外,控製好鋁液的鑄造溫度以及冷卻水（shuǐ）的溫度對擠壓表麵也會（huì）有明（míng）顯的（de）改善。3擠壓模具及擠壓工藝擠壓模具對（duì）拋光鋁材質量（liàng）的影響表觀在兩（liǎng）個方麵,由於模具工（gōng）作帶或空刀原因造成鋁材表決陷而影響後續拋光量;
    另一方麵,由於（yú）導流（liú）、分流腔、模橋及焊合室的原因而產生表麵缺陷,些缺陷甚至在拋（pāo）光或氧化後才會出現。首先,模的（de）工作帶質量（liàng）對拋光材表麵（miàn）質量（liàng）影響非常大,而工作帶保護不好,模具（jù）壽命（mìng）極短（duǎn）。在確保模具優良材質及熱處理的前提下,模具工作（zuò）帶加工及修（xiū）理必須保證:足夠的空刀位(≥2.5mm),保證空刀位不粘鋁;足夠的垂直（zhí）度和（hé）直線度(≤0.02mm),嚴（yán）禁龜背凹凸（tū）不平及（jí）腐蝕,保證工作帶不粘（zhān）鋁;足夠的表麵硬度(HV≥1000)及適當的表麵光潔（jié）度。另外工作帶的（de）長度盡量縮短(常規2～4mm),且必須保（bǎo）證圓弧過渡,盡量減少（shǎo）工作帶長度落差。
    其次,模具的導流、分流、模橋及焊合位的製作（zuò）及（jí）修理必須根據鋁（lǚ）材的壁厚、擠壓比、形狀及拋光麵綜（zōng）合考慮,確保如下要求（qiú）:足夠的變（biàn）形（xíng）加（jiā）工量,特別（bié）是厚壁及小擠壓比鉗材尤為重要,保證組（zǔ）織結構一致;充分的焊合;進入工作帶前金屬流動（dòng）均勻,盡（jìn）量少死區,減（jiǎn）少金屬工作帶的衝擊。
    從擠（jǐ）壓工（gōng）藝來說,除了如何利用優質的鑄錠和模具生產出優質高光潔度的坯料是關鍵（jiàn）外,還有以下幾個要點:
　　首先,要得到一個合適的擠壓（yā）比,一般λ=25～50,太大或（huò）太（tài）小都（dōu）會影響拋光材的質量。
  　其次,擠壓溫度(指（zhǐ）擠壓出口溫度)在保證6463合金中Mg2Si相充分固溶前提下盡量控製（zhì）低（dī）溫(500℃左右),並結合大風量冷卻。
  　對不同類型（xíng）及擠壓比鋁材,如何（hé）調（diào）三溫及擠壓速度,達到（dào）控製擠壓出口溫度一致是（shì）保證鋁材拋光（guāng）質量一（yī）致的（de）關鍵。另（lìng）外,對擠壓坯料表麵的保護（hù）也是保證拋光質量的重要環節。
    由於鋁材的拋光應（yīng）用非（fēi）常廣泛而且要求也比較高，都要求高檔的（de）鏡（jìng）麵效果，因此對我們目前鏡麵（miàn）拋（pāo）光機的拋光工藝和設（shè）備的性能與（yǔ）自動化以及配置和耗材（cái）的選用都（dōu）要求相當高。鋁材成品（pǐn）的（de）生產和（hé）選用，在拋光前（qián）要想達到預期的拋光（guāng）效（xiào）果（guǒ）就要注意鋁材（cái）成型等前道（dào）工序的生產。